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                2. 聚丙烯吸收塔的成型工藝

                  點擊次數:   更新時間:21/06/21 11:09:06     來源:www.bailiangcai.com關閉分    享:
                    聚丙烯吸收塔是現在很多化工企業不可缺少的一種設備,雖然使用頻繁,但是和很多用戶并不了解設備的各項工藝,其中設備的成型工藝就其中一種,對此,為方便大家的了解,接下來就其相應的工藝內容進行介紹。
                    注塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可。
                    干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
                    熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
                    模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。?
                    注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。
                    注射速度:為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
                    流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
                    熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。
                    制品的后處理:為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處理。
                    聚丙烯吸收塔的成型工藝上述已經有了詳細的介紹,根據其介紹,我們可更加清楚的了解設備的使用和后續相應性能的發揮。
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